化工橡膠氣囊的制作與密封方法，運用最先進的化工橡膠氣囊制作和密封方法，下面我在我們網(wǎng)站上稍微透露一點點：無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力橡膠氣囊和橡膠氣囊的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力橡膠氣囊隔離套和橡膠氣囊套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應用最廣;介質(zhì)的粘度對橡膠氣囊的性能影響是很大的，當粘度增加時，橡膠氣囊的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送時的性能，當輸送粘性介質(zhì)時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿橡膠氣囊。

2.橡膠氣囊化工橡膠氣囊靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;橡膠氣囊動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。對于動密封，化工橡膠氣囊很少采用填料密封，以橡膠氣囊為主，橡膠氣囊又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封，雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。