圓形橡膠氣囊的選型及應(yīng)用

圓形橡膠氣囊的選型與應(yīng)用方法與圓形橡膠氣囊相同,用于吸收圓形管道產(chǎn)生的軸向位移和橫向位移的居多,用于吸收角向位移的不常見,應(yīng)避免管承受扭力. 圓形橡膠氣囊的選型與應(yīng)用方法與圓形橡膠氣囊相同，用于吸收圓形管道產(chǎn)生的軸向位移和橫向位移的居多，用于吸收角向位移的不常見，應(yīng)避免管承受扭力。在一個包含形管段的管線上使用圓形橡膠氣囊的方法一般是不提倡的，而且它僅在有限的范圍內(nèi)才能達(dá)到滿意的效果。和前面一樣，在管線的兩端設(shè)置了主固定支架，用于承受內(nèi)壓推力、有位移所引起的彈性反力和導(dǎo)向支架的摩擦力。然而，由于存在形彎管，載荷要通過斜管臂來傳遞，因此，在管道上產(chǎn)生了一個力矩，如果管道尺寸很小，兩平行管段的間距較大，或因內(nèi)壓和位移所引起的載荷較大，這種布設(shè)方式會使管道和導(dǎo)向支架發(fā)生畸變或產(chǎn)生過高的應(yīng)力。注意：導(dǎo)向支架應(yīng)該靠近斜管臂兩端設(shè)置，以便減小作用于管道系統(tǒng)上的彎矩。由圓形橡膠氣囊的失效類型及原因分析可以看出，管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及性能均與其位移量及疲勞壽命相關(guān)。過低的疲勞壽命將會導(dǎo)致管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。根據(jù)試驗和使用經(jīng)驗，用于供熱工程的管疲勞壽命應(yīng)不小于1000次。

大多數(shù)圓形橡膠氣囊管的失效是由外部環(huán)境腐蝕造成的，因此在進(jìn)行補償器的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，可考慮隔絕外部腐蝕介質(zhì)與管的接觸。如對于軸向外壓型補償器可在出口端環(huán)與出口管之間增加填料密封裝置，其作用相當(dāng)于橡膠氣囊，既可抵擋外部腐蝕介質(zhì)的侵入，又給管補償器增加了一道an全屏障，即使管破壞，補償器還可以起到補償作用并避免管失效。圓形橡膠氣囊不能承重，應(yīng)單獨吊裝，除設(shè)計要求預(yù)拉伸或冷緊的預(yù)變形量外，嚴(yán)禁用使管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差；安裝過程不允許焊渣飛濺到管表面和受到其他減震器性損傷，管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。圓形橡膠氣囊的類型分析和穩(wěn)定性可用于管道系統(tǒng)，以在接收系統(tǒng)壓力的同時吸收由溫差引起的熱膨脹。該設(shè)備是冶金設(shè)備，煉油設(shè)備，化工設(shè)計，火力發(fā)電廠或核電站。在加熱和冷卻系統(tǒng)以及低溫設(shè)備中的成功應(yīng)用。管補償器結(jié)構(gòu)有很多種類型。

不同的結(jié)構(gòu)類型具有不同的功能和不同的作用特點，適用于不同管道系統(tǒng)的補償。圓形橡膠氣囊的型式檢驗和出廠檢驗要求見GB/T 12777,除材料、外管、尺寸檢驗外，一般情況下，圓形橡膠氣囊不需要做耐壓試驗，如需要做是因為圓形管橡膠氣囊設(shè)計壓力不高，推薦做氣壓試驗。用于可燃、有毒流體介質(zhì)、真空度高于0.085MPa的橡膠氣囊應(yīng)做氣密性試驗，在設(shè)計壓力下應(yīng)無泄漏。對于需要型式檢驗的產(chǎn)品，圓形橡膠氣囊應(yīng)有符合要求的疲勞性能，試驗循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于設(shè)計疲勞壽命，管無泄漏。